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航空宇宙および防衛部品材料
01
アルミニウム合金
航空アルミニウム合金は、航空業界で広く使用されている超高強度変形アルミニウム合金の一種です。航空アルミニウム合金は、良好な機械的特性と加工特性、固溶体処理後の良好な可塑性、良好な熱処理強化効果を備え、一般に 150 ℃ (またはそれ以上) 以下で高強度、良好な靭性を備え、理想的な航空構造材料です。航空宇宙用アルミニウム合金は、主に航空機の胴体部品、エンジンルーム、シート、ハンドリングシステムなどに使用されます。
02
ステンレス鋼
航空宇宙用鋼の種類には、低合金超高張力鋼、二次硬化超高張力鋼、超高張力マレージング鋼などがあります。これらの鋼材は高強度、高靭性、軽量を特徴としており、航空機の着陸装置、高級軸受鋼、精密歯車、船舶、ロケットエンジンのケーシングなどの構造部品に広く使用されています。
03
チタン
チタン合金は軽量、高強度、耐食性に優れた金属です。航空チタン合金は主に航空機構造部品、航空エンジン構造部品、航空ファスナーに使用されます。航空機構造用チタン合金の使用温度要件は一般に350℃以下であり、その高い比強度、良好な靭性、優れた耐疲労性、良好な溶接プロセス性能などの要件があり、着陸装置部品、フレーム、ビームの主な適用部品です。 、胴体外板、遮熱板など。
04
炭素繊維複合材料
航空宇宙用鋼の種類には、低合金超高張力鋼、二次硬化超高張力鋼、超高張力マレージング鋼などがあります。これらの鋼材は高強度、高靭性、軽量を特徴としており、航空機の着陸装置、高級軸受鋼、精密歯車、船舶、ロケットエンジンのケーシングなどの構造部品に広く使用されています。
航空宇宙部品の表面仕上げ
01
陽極酸化処理
電気分解により金属材料の表面に金属酸化膜の保護層を生成する表面処理技術。この処理により、表面の着色、耐食性、耐摩耗性、硬度が向上し、材料の表面を保護する役割を果たします。
02
マイクロアーク酸化
非鉄金属およびその合金の表面に、マイクロアーク領域の瞬間的高温焼結効果を利用して、その場でセラミック酸化膜保護層を成長させる表面処理技術です。マイクロアーク酸化は陽極酸化の欠点のいくつかを克服し、セラミック酸化膜の生成により基板との強力な結合、高い硬度と強度、優れた絶縁性、耐摩耗性、耐食性、耐熱性などを備えています。 。
03
電気めっき
外部電流を利用した溶液中での電気化学反応により、導体の表面に金属または合金が堆積します。電気めっきは複雑なデバイスの表面を処理できるため、航空宇宙関連材料の表面保護に広く使用されています。
04
ホットスプレー
材料 (金属やセラミックなど) を高温の高速空気流によって小さな粒子に溶かし、部品の表面にスプレーして保護層を形成します。
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