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オンデマンド製造
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射出成形、板金プレス、ダイカスト、鍛造
60 以上の金属とプラスチック
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自動車産業部品材料
01
アルミニウム合金
アルミニウムは優れた強度対重量比を備えており、軽量の自動車部品を製造するのに理想的な材料です。この金属は、剛性、耐食性、延性、高い機械加工性など、さまざまな好ましい特性を備えています。アルミニウムは、エンジン ブロック、構造サポート、ホイール、シリンダー ヘッドなどの製造に最適です。
02
チタン
航空宇宙用鋼の種類には、低合金超高張力鋼、二次硬化超高張力鋼、超高張力マレージング鋼などがあります。これらの鋼材は高強度、高靭性、軽量を特徴としており、航空機の着陸装置、高級軸受鋼、精密歯車、船舶、ロケットエンジンのケーシングなどの構造部品に広く使用されています。
03
鋼鉄
チタン合金は軽量、高強度、耐食性に優れた金属です。航空チタン合金は主に航空機構造部品、航空エンジン構造部品、航空ファスナーに使用されます。航空機構造用チタン合金の使用温度要件は一般に350℃以下であり、その高い比強度、良好な靭性、優れた耐疲労性、良好な溶接プロセス性能などの要件があり、着陸装置部品、フレーム、ビームの主な適用部品です。 、胴体外板、遮熱板など。
05
熱可塑性プラスチック
自動車産業では、HDPE、ポリプロピレン、アクリル、ポリカーボネート、PPS、ABS、PC-ABS など、さまざまな種類の熱可塑性プラスチックが使用されています。これらの熱可塑性プラスチックは、高い耐衝撃性から高温耐性に至るまで、優れた特性を備えています。PPS。たとえば、寸法安定性、温度耐性、剛性に対する耐性が優れています。熱可塑性プラスチックは、バッテリーフレームやバンパーだけでなく、自動車の内装にも使用されています。
04
銅
銅は自動車業界の快適性、効率性、安全性において大きな役割を果たしています。優れた電気伝導体であり、延性が高く、可鍛性があります。車両のワイヤーハーネス、ラジエーター、スターターモーター、オルタネーター、ブレーキチューブなど、ほとんどの車両の電子部品に応用されています。
06
ナイロン
ナイロンはおそらく、多様な用途に使用できる最も有用な合成材料です。繊維が強いので粘りのある素材です。また、滑らかで均一な表面を備えているため、車両のブッシュ、継手、リベット、ねじ部品、およびワッシャーの製造に応用できます。
航空宇宙部品の表面仕上げ
01
陽極酸化処理
電気分解により金属材料の表面に金属酸化膜の保護層を生成する表面処理技術。この処理により、表面の着色、耐食性、耐摩耗性、硬度が向上し、材料の表面を保護する役割を果たします。
02
マイクロアーク酸化
非鉄金属およびその合金の表面に、マイクロアーク領域の瞬間的高温焼結効果を利用して、その場でセラミック酸化膜保護層を成長させる表面処理技術です。マイクロアーク酸化は陽極酸化の欠点のいくつかを克服し、セラミック酸化膜の生成により基板との強力な結合、高い硬度と強度、優れた絶縁性、耐摩耗性、耐食性、耐熱性などを備えています。 。
03
電気めっき
外部電流を利用した溶液中での電気化学反応により、導体の表面に金属または合金が堆積します。電気めっきは複雑なデバイスの表面を処理できるため、航空宇宙関連材料の表面保護に広く使用されています。
05
ビーズブラスト
ビーズブラストにより、素材はより滑らかで、より光沢があり、よりきれいに見えます。金属、プラスチック、ゴム、ガラスなど、幅広い材料に使用されています。
04
ホットスプレー
材料 (金属やセラミックなど) を高温の高速空気流によって小さな粒子に溶かし、部品の表面にスプレーして保護層を形成します。
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