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CNCプラスチック加工とは

数ブラウズ:0     著者:サイトエディタ     公開された: 2022-06-15      起源:パワード

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CNCプラスチック加工はデジタル制御されています。ここでは、デジタルフライス盤がプラスチックブロックで部品を製造するために使用されています。CNC 加工では、サブトラクティブ法とも呼ばれる材料の除去が行われます。約10個のプラモデルを瞬時に製作・試作できるのでお財布に優しいです。


CNC プラスチック加工の最大の利点は、このプロトタイプがテストに必要な種類の結果を正確に得られることです。ただし、プラスチック プロトタイピングには、FDM、SLS、SLA など、他の経済的なオプションも利用できます。したがって、印刷物以外の資料が必要な場合は、CNC が唯一の選択肢となります。


プラスチック加工プロセスの種類:

主に2種類のCNCプラスチック加工プロセスがあります:


プラスチックのフライス加工

CNC フライス加工プラスチック機械加工プロセスは、固体ブロックを使用した部品の製造やプラスチック プロトタイプの機械加工に一般的に使用されます。ここでは、プラスチックが所定の位置に保持されている間に、円筒形のカッターが移動して肩、溝、平らな面などを加工します。とは別に CNCフライス加工、手動フライス加工もプラスチックの加工で有名です。

プラスチック加工配図

いくつかのプラスチックをフライス加工する際には、次のガイドラインに留意する必要があります。

熱可塑性プラスチックの場合、高速度鋼工具が最適です。超硬工具は強化材料に適しています。適切なクランプにより、高いスピンドル速度とテーブル移動が可能になる可能性があります。材料の特性に応じて、2 枚刃または 4 枚刃のミルで仕上げ切削を行う必要があります。


プラスチック旋盤

CNC 旋盤プラスチック加工とスイス加工は、バーやチューブなどの円形プラスチック部品の製造に効率的に使用されます。CNC 旋盤は、固定カッターとその周りの中央スピンドルを備えた機械です。最も単純な旋盤には 2 つの軸があります。材料は回転とともに動きます。この材料の回転を旋削といいます。そのため、旋盤は旋盤とも呼ばれます。


CNC 旋盤の利点は次のとおりです。

これは費用対効果が高く、安価なオプションであり (加工セットアップは高価ですが)、高精度を提供し、複数の操作を同時に管理します。


CNC プラスチック加工の利点

印刷物のプラスチック プロトタイピングでは、CNC プラスチック機械加工は利用可能な最良のオプションではないかもしれませんが、次の点で優れた製造プロセスです。



鋳造不要の機械加工

CNC プラスチック加工の利点の中でも、金型や支持構造からの独立性はかけがえのないものです。この利点は、プロトタイプや短期間の生産ではより効率的です。さらに、プラスチックの製造工程において、射出成形は必要ありません。


正確かつ正確

CNC プラスチック機械加工により、正確で正確な最終製品が得られます。ここでは 3D プリント機器がないため、最も繊細なカットとトリミング機能を使用して最終的な外観を完全に制御できます。また、射出成形金型を使用しないため、折りパーティングラインや 3D プリンターのラインも存在しません。これにより、精度が向上します。


フレキシブル

機械加工された粒子は、デジタル ファイルを介してプラスチックのシートとロッドから直接構成されます。したがって、改造にも容易に対応できる。また、機械加工の製作者にとっては、デジタル数学によって機械加工を操作することが容易になります。これらすべてにより、プラスチックの CNC 加工が柔軟なプロセスになります。


これとは別に、CNC 加工は工具が必要ないためポケットに優しく、部品のアップグレードには工具の使用により多くの費用が必要なプロセスです。


CNCプラスチック加工の技術的側面

CNC プラスチック加工の技術的には、機械構造は 3 つの軸で構成されます。円筒カッターを備えたコンピューターが CNC プラスチックフライス盤を正確に制御します。このカッターは表面を平らにし、材料はその周りを回転します。3 軸を持つデバイスの場合、プロセスは 3D ファイルの要件に従ってデジタル管理されます。


旋盤やフライス加工では、使用する材料の種類、必要な最終製品、プラスチック片の保持スペースに応じて、CNC マシンのカッターの位置が変わります。これら 2 つのタイプの CNC プラスチック加工は、生成される副産物が異なります。ただし、CNC プラスチック加工の重要な技術的側面は、デジタル制御されることです。



CNCプラスチック加工の応用例

CNC 加工の主な用途は、製造後の仕上げです。たとえば、Zetwerk では、製造後に製品を研磨して粗い表面を滑らかにするプロセスが行われます。


他の製造プロセスでは、射出成形金型は ABS、PP、PC、PVC、PMMA、POM、PA 6/66 などで構成されます。これらの材料は最終部品の特性に影響を与えます。一方、CNC では、プラスチック加工は部品に直接影響を与えず、金属から作ることもできます。したがって、プラスチックの CNC 加工は主に、視覚的および機能的なテキストの文脈でのユニット生産に使用されます。



CNC プラスチック機械加工の価値

プラスチック CNC 加工により、さまざまな同様の部品をシリーズで作成できます。他の試作部品製造と比較して、最も効率的かつ高速です。

プラスチック加工

CNC加工プラスチック部品とは何ですか?

周りを見回して、ブログを読んでいる画面、文房具、椅子、バスルームのバケツやマグカップ、パッケージ、ガーデニング用品、子供のおもちゃ、室内の装飾品など、プラスチックでできているすべてのものを観察してください。リビングルームなど。


プラスチック部品の人気は、実現可能性、耐久性、柔軟性、利用可能な形状の多様性によるものです。プラスチック部品を作成するには、3D プリンティング、射出成形、CNC プラスチック加工などの方法があります。このうち、CNC プラスチック加工は、幅広い材料で複雑な部品を作成できることで有名です。


CNC 機械加工部品の設計とプロセス

プラスチックのCNC加工にはコンピュータで制御されたデジタルデザインが使用されます。このプロセスでは、X、Y、Z の 3 つの軸によってカッターが移動し、工具またはワークピースが回転します。一方、多軸では、ツール軸と作業軸の両方が同時に回転します。これにより、複雑なデザインの製造を簡単かつ迅速に行うことができます。


CNC 機械加工部品はサブトラクティブプロセスであるため、肉厚と抜き勾配の問題が発生します。ただし、これは成形する複雑な部品設計にも最適です。CNC 加工により、製造業界は高い公差を備えたプラスチック部品を作成できます。


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