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板金製造は製造業における重要なプロセスであり、建設、自動車、航空宇宙、その他の産業で多くの用途に使用されています。多用途性とさまざまな形やサイズを形成できるため、複雑で入り組んだデザインを作成するのに人気があります。
ただし、板金製造プロジェクトを確実に成功させるには、設計原則とベスト プラクティスを深く理解することが不可欠です。この記事では、板金製造に関する包括的なガイドを提供します。
「スタンピング」とも呼ばれる板金スタンピングは、金属加工方法です。プレスなどの設備に取り付けられたプレス金型を使用して、板金、条材、パイプ、異形材に外力を加え、塑性変形または剥離を引き起こして、所望の形状とサイズの板金部品を得ることが含まれます。
切断： これは板金加工の初期段階であり、レーザー切断、プラズマ切断、ウォータージェット切断などのさまざまな方法で実行できます。
スタンピング: スタンピングは、工具と金型を使用して圧力を加えて金属の形状を変える冷間成形プロセスです。スタンピングには、曲げ、打ち抜き、エンボス加工などのプロセスが含まれます。
曲げ： 金属板の曲げ加工は生産工程の重要な工程であり、曲げ加工機やロールフォーミング装置などを使用して行われます。UベンドやVベンドなどの標準的な形状は、これらの設備を使用して成形されます。
パンチング: 超硬金属製のパンチとダイを組み合わせて金属板に穴を開ける方法です。パンチングは、さまざまなサイズや形状の穴を作成するのに役立ちます。
溶接： 複数の金属片を融合して 1 つのユニットにするプロセス。溶接にはスティック溶接、TIG溶接、MIG溶接などがあります。
研磨: 部品の表面仕上げを改善するプロセスは、さまざまな研磨技術を使用して実現できます。
コーティング： 部品の表面には、保護や美観を高めるためにコーティング処理が施される場合があります。
組み立て： 最終段階では、複数の部品を組み立てて完全な製品または構造を作成します。
ステンレス鋼シート: 一般的なグレードとしてはSUS304（非磁性）、SUS301（バネ用ステンレス鋼、微磁性）、SUS430（磁性、錆びやすい）などがあります。これらの材料は優れた引張強度と耐食性を備えており、冷凍装置、HVAC、家電製品、装飾構造部品などの用途に適しています。
冷間圧延鋼板: SPCC または CRS として指定され、さまざまな硬度グレードがあり、電気メッキ、塗装、粉体塗装などに適しています。冷間圧延鋼板は通常、電子機器の筐体や構造部品の製造に使用されます。
アルミシート： 一般的なグレードには、A1100P、A5052H32P、AL6061T6 などがあります。アルミニウム板は軽量、高強度、耐食性に優れているため、航空宇宙、自動車、電子部品の製造に適しています。
溶融亜鉛めっき鋼板： SPGC として指定されているこの材料は、優れた引張強度と耐食性を備えており、冷凍装置、HVAC、重機、屋根構造部品の製造に適しています。
熱間圧延鋼板: SPHC または HRS として指定されており、より高い強度が必要な塗装、粉体塗装、および構造部品に適しています。
銅板: 電気部品や装飾品の製造によく使用される、電気伝導性と熱伝導性に優れていることで知られる赤銅と真鍮が含まれます。
強度対重量比: 板金プレス部品は通常、厚みが均一で厚みが薄いため、強度が高く軽量であるという利点があります。
耐食性: ステンレスなどの金属材料は耐食性に優れたものが多く、プレス加工に適しています。
導電率: 銅合金などの一部の金属材料は熱伝導率と電気伝導率が高く、電気部品のスタンピングに適しています。
費用対効果の高い: 板金スタンピングは、特に大規模生産の場合、非常にコスト効率の高い製造プロセスです。自動スタンピングマシンを使用すると、迅速かつ効率的な生産が可能になり、人件費が削減され、材料の無駄が最小限に抑えられます。
多用途性: 板金スタンピングは優れた汎用性を備えています。鉄、アルミ、銅、ステンレスなど様々な材質に適用可能です。このプロセスでは、さまざまなサイズ、形状、複雑さの部品に対応できるため、複雑なデザインの高精度生産が可能になります。
スピードと効率: プレス機械技術と自動化の進歩により、板金スタンピングにより、より速い生産サイクルが保証されます。複雑な部品を迅速に製造できるため、リードタイムが短縮され、全体の効率が向上します。
強度と耐久性: スタンピングプロセスには金属を変形させ、硬度と構造の完全性を高めます。プレス部品は摩耗、腐食、衝撃に強いため、強度と耐久性が必要な用途に最適です。
複雑な幾何学的形状: 板金スタンピングの大きな利点の 1 つは、複雑な幾何学的形状の部品を製造できることです。このプロセスでは、曲げ、フランジ、穴、凹みなどの複雑な形状を優れた精度と一貫性で製造できます。
自動車産業: ボディパネル、シャーシ部品、排気システム部品、内装部品、遮熱板などの製造。
エレクトロニクス: コンピューター ケース、電話ケース、ヒートシンク、電気コネクタなどの部品を製造しています。
家電製品：洗濯機、冷蔵庫、エアコンなどの構造部品や筐体の製造。
建設業界: HVAC ダクト、フレームワークコンポーネント、電線管などの金属建築コンポーネントを製造しています。
医療機器: 医療機器のケーシングやブラケットなどの金属部品の製造。
航空宇宙: 航空機の翼リブ、胴体パネル、エンジン マウントなどの重要なコンポーネントを製造しています。
板金スタンピング技術は多用途性を備えているため、製造において不可欠なプロセスとなっており、正確で効率的かつコスト効率の高い部品を製造できます。板金プレス加工についてさらに詳しい情報が必要な場合は、ZONZE がお手伝いいたします。具体的な要件をお知らせください。
