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どの企業も部品製造にかかるコストを節約したいと考えています。射出成形で単一部品のコストを削減するにはどうすればよいですか?最も簡単な方法は、部品点数を増やし、金型の設計と加工にかかる初期コストを各部品に分散することだと考えられるかもしれません。ZONZE では、同じ金型の使用により複数のゼロ部品の製造がサポートされ、製造コストの節約に役立ちます。次に重要な要素は何かを見てみましょう。
ただし、射出成形の初期コストは、CNC 加工や 3D プリントなどのプロセスに比べて高いようです。コスト効率の高いソリューションとなるのは、部品数が数千にまで拡大した場合のみです。射出成形のコストを決定する最も重要な要素は、金型の製造に必要な時間です。つまり、部品の形状が複雑になればなるほど、製造コストも高くなります。ZONZE の 12 年間の部品製造経験を分析した結果、アンダーカットや複雑な表面処理のないシンプルな部品が最も手頃な価格であることはありません。
単価以外にも考慮すべき材料があります。多くのプラスチックは強度と機能が重複していますが、本質的に成形が容易なプラスチックもあり、そのため部品コストが削減されます。図面を ZONZE にアップロードすると、当社のエンジニアが製品の最終用途に基づいてプロセスの最適化についてアドバイスし、製品の迅速なプロトタイピングを支援し、量産ソリューションを提供します。
製造コストの節約に役立つ射出成形設計の 8 つの考慮事項を次に示します。
• DFM分析への注目
• アンダーカットの除去
• 不要な機能を削除する
• コア&キャビティ方式
• 表面仕上げと外観の低下
• 自動嵌合部品の設計
• マルチキャビティ金型またはファミリー金型の使用
• オンデマンド生産オプションを選択します
ZONZE は、射出成形部品の見積もりに対して製造向け設計 (DFM) 分析を無料で提供します。これにより、潜在的な問題領域や設計改善の機会を特定できます。不適切な抜き勾配、「実行不可能」な形状、不可能な形状などは、機械上で最終仕上げを行う前に部品設計をどのように改善できるか、また改善する必要があるかのほんの一例にすぎません。これらの提案をよくお読みになり、デザイン関連の質問がある場合は、ZONZE の営業担当者にお問い合わせください。
アンダーカット機能により、部品の取り出しが困難になり、部品の取り出しが妨げられる場合もあります。できれば何もないのがベストですが、たとえばスライドして閉じたり外したりするサイドアクションが必要な場合は、それが不可能かもしれません。代替案としては、スライド式遮断バルブとストレートコアを使用するか、パーティング ラインと抽出角度を変更して金型の作成を簡素化することが考えられます。これにより、金型に部品を追加する必要がなくなり、金型の製造コストを削減できます。手動インサートの使用による製造コストの増加に加え、サイクル時間の延長や手動による金型操作も部品の価格に影響を与える可能性があります。
テクスチャード加工された表面、成形された部品番号、会社のロゴはクールに見えますが、これらの重要ではない機能を完成させるには追加コストがかかります。そうは言っても、永続的な部品番号は、多くの航空宇宙および軍事用途の要件です。CenturyGothicBold、Microsoft Black、Microsoft YaHei、または Verdana (サンセリフ フォント) などの工場で適切なフォントを使用し、フォントの厚さを 20 ポンド以上、深さが 0.25 mm ～ 0.38 mm を超えないようにしてください。また、部品のリリースが心配な場合は、抽出ダイスを追加する準備をしてください。
電子機器の筐体または同様の箱型部品が必要な場合は、壁のキャビティを金型の底部まで皿穴にし、細長い工具を使用してリブを金型に機械加工するか、アルミニウム材料を機械加工して金型の周囲に取り付けることができます。コアを作成し、パーツの周囲に形成します。後者の方法はコア キャビティとして知られ、よりコスト効率の高い成形方法です。さらに良いことに、この方法では、滑らかな表面仕上げ、適切な通気、改良されたポップアウトが得られ、非常に急な抜き勾配が不要になる可能性が高くなります。
外観を良くする部品には通常、サンドブラスト、放電加工、または高度な金型研磨が必要であり、間違いなくコストが増加します。PM-F0 を超える仕上げの射出成形部品 (機械加工など) には、クラス 2 ダイヤモンド研磨ホイールを使用して SPI-A2 鏡面仕上げまで研磨するなどの二次プロセスが必要です。作業で必要な場合を除き、このような細かい表面仕上げは避けてください。
医療部品のカセットやポータブル ラジオのパッチワーク ハウジングを設計していると仮定します。問題は 1 つで解決できるのに、なぜ 2 つの部品を設計するのでしょうか?スプライス パーツをスナップとして設計すると、2 つの半分をどちらの側からも簡単に組み立てることができ、1 つの金型を作成するだけで済む、いわゆる「ユニバーサル」パーツが作成されます。
もしかしたらもっと部品が必要なのでしょうか？部品のサイズと形状に応じて、2 個、4 個、または 8 個のキャビティ金型を備えたアルミニウム金型を使用して高スループットを達成することもできます。これは工具コストに影響しますが、部品の価格を下げることができます。
組み合わせて使用できる一連のパーツはありますか?複数の成形プロジェクトを同時に実行するにはどうすればよいですか?すべてが同じプラスチックでできており、各部品のサイズがほぼ同じで、金型が適切に機能しながらすべてを同じキャビティに押し出すことができる限り、個々の部品ごとに金型を作成する必要はありません。あるいは、可動ヒンジを使用してパーツを結合することもできます。
部品の数に応じて、成形コストを削減するもう 1 つの方法は、オンデマンド製造を検討することです。ZONE では、2 つの射出成形サービス オプションが提供されています (下表を参照)。1 つは、通常はプロトタイピングに関連する、より少量の部品を必要とするユーザーに最適です。ZONZE がオンデマンド製造と呼ぶもう 1 つのオプションは、わずかに多くの部品数 (多くの場合 8,000 個を超えるアルミニウム成形部品) を必要とする場合に最適です。オンデマンド製造は、部品需要の変動を管理し、総所有コストを削減し、コスト効率の高いブリッジ ツールを利用するための優れたオプションです。
射出成形コストを削減するもう 1 つの方法は、オンデマンド製造を検討することです。zonze では、単色射出成形、2 色射出成形、オーバーモールディング、インサート成形、ナノ射出成形の 5 つの射出成形サービス オプションを提供しています。zonze は、プロジェクトのニーズに基づいてさまざまな数量レベルでオンデマンド製造サービスを提供できるため、部品需要の変動を管理し、総所有コストを削減するための効果的なツールになります。
射出成形は、幅広い業界向けに高品質のカスタマイズされたプラスチック部品を製造する多用途かつ効率的な技術です。ただし、費用対効果の高い生産とサイクルタイムの短縮を確保するには、設計段階で金型コストを効果的に管理することが特に重要です。そのため、射出成形設計について今すぐ ZONZE にお問い合わせください。私たちは、お客様がより良い結果を達成できるようお手伝いする準備ができています。
