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2色金型は、製品の外観を向上させ、塗装を必要とせずに色の変更を容易にできるため、市場での人気が高まっていますが、コストが高く、高度な技術的専門知識が必要です。
二色成形はツーショット成形とも呼ばれ、2 種類の異なるプラスチックを使用することにより、得られるプラスチック製品は 2 つの異なる色を明確に表現します。これらの金型は、2 組の射出ユニットを備えた同じ射出成形機 (つまり、2 色射出成形機) に設置されます。2 つの異なるプラスチックを順番に射出して 2 色の製品を製造します。この目的に使用される金型は 2 色金型と呼ばれます。
二色金型はその構造により、コア回転型、コアプルバック型、プレート回転型に分類されます。このうちコア回転型はさらに分割型と一体型に分けられます。分割型とは、1台の射出成形機に2組の金型を取り付けて2色の製品を射出成形する方式で、一体型は1つの金型で2色の製品を射出成形する方式です。分割型のコア回転がより一般的に使用されます。
雌型は 2 つの形状が異なり、それぞれ 1 種類の製品を形成しますが、雄型は同じ形状が 2 つあります。
金型の前半分と後半分を中心を中心に 180 度回転させた後、完全に位置合わせする必要があります。このチェックは設計中に実行する必要があり、金型フレームの正確な位置決めと機械加工が必要になります。
フロントモールドプレートとAプレートの合計厚みは170mm以上としてください。このタイプの射出成形機の最大金型厚さ、最小金型厚さ、KO 穴間隔などの他の参考データを注意深く確認してください。
3 プレート金型のスプルーは、自動排出できるように設計されていることが好ましい。軟質ゴムスプルーの排出の可否には特に注意してください。
2 回目の射出用の雌型を設計するときは、以前に形成された製品キャビティへの潜在的な損傷を防ぐために、通気領域を組み込むことをお勧めします。ただし、各シール領域の強度、つまり、高い射出圧力下で塑性変形が発生し、2 回目の射出時にバリが発生する可能性があるかどうかを慎重に考慮する必要があります。
射出中、最初の射出で形成された製品の寸法をわずかに大きくすることで、2 回目の射出で他の雄型にぴったりとフィットし、適切なシールが確保されます。
2 回目の射出時のプラスチックの流れが、1 回目の射出ですでに成形された製品に影響を与え、変形を引き起こす可能性があることに注意してください。この可能性がある場合は、改善策を講じる必要があります。
A プレートと B プレートが閉じる前に、前金型のスライドまたは傾斜した上部が早期にリセットされ、製品に損傷を与える可能性がないことを確認してください。これが懸念される場合は、A プレートと B プレートが閉じた後にのみ、フロントモールド スライドまたは角度付きトップをリセットできるようにする手順を実行する必要があります。
雌型と雄型の両方の水路のレイアウトは、可能な限り包括的であり、バランスがとれた均等な分布を確保する必要があります。
99% の場合、最初に製品の硬い部分を注入し、次に柔らかい部分を注入することをお勧めします。柔らかいゴムは変形しやすいためです。
二色射出成形とは、2 つの異なる材料を同じ金型セットに射出するプロセスを指し、これにより 2 つの異なる材料を含む成形プロセスを通じてコンポーネントを形成します。場合によっては、これら 2 つの材料の色が異なる場合もあれば、硬度が異なる場合もあるため、製品の美観と組み立て性が向上します。
従来の射出成形と比較して、2 材料同時射出成形プロセスには次の利点があります。
射出圧力を下げるために、コア材料を低粘度の材料にすることができます。
環境の観点から、芯材として再生副資材を使用することができます。
肉厚部品の表層に軟質材を使用し、芯材に硬質材を使用したり、軽量化のために芯材に発泡樹脂を使用するなど、使用特性に応じて使い分けが可能です。
低品質のコア材料を利用してコストを削減できます。
表面層材料またはコア材料は高価であり、製品の性能を向上させるために、抗電磁干渉や高導電性などの特別な表面特性を備えている場合があります。
表面層とコア材料を適切に組み合わせることで、成形部品の残留応力を軽減し、機械的強度を高めたり、製品の表面特性を改善したりできます。
このプロセスでは、大理石の縞模様のようなパターンを持つ製品を作成できます。
多色射出成形と二材料共射出成形の特性と用途は、従来の射出成形プロセスを徐々に置き換える傾向を示しています。革新的な射出成形技術は、射出成形プロセスの精度を向上させ、高度な製造技術を提供するだけでなく、射出成形分野の応用範囲も拡大します。高品質、高付加価値の製品に対するますます多様化する需要に応えるには、革新的な射出装置とプロセスが不可欠です。
