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ナノ射出成形プロセスはNMTと呼ばれ、ナノ処理を通じて金属表面に直接プラスチックを射出成形し、プラスチック+金属の一体構造を得る技術です。nmt技術はプラスチックと金属の接合不良の問題を解決し、プラスチックと金属の真の一体化を実現します。NMT技術は、プラスチックと金属の接合不良の問題を解決し、プラスチックと金属の真の一体化を実現します。これにより、金属の外観の質感を考慮するだけでなく、製品機構の設計を簡素化し、製品を製造することもできます。軽く、薄く、短く、小さく。
NMT ナノ射出成形プロセスの利点は、金属の外観の質感を考慮するだけでなく、製品機構の設計を簡素化し、製品の軽量化、薄型化、短さ化、小型化を実現できることです。オリジナル多数無理！
製品設計の自由度の向上： 多くのプロセスの制約を飛び越えることで、製品設計のアイデアが広がり、心配が軽減されます。
簡略化されたプロセス: たとえば、射出成形プロセスで本来必要だった二次または複数の加工手順が簡素化されます。
労働時間の短縮： 当初は多数の二次 CNC 加工製品が必要でしたが、多くの加工時間を費やしていましたが、現在では 1 回の射出成形で完成できるため、生産サイクルが短縮されます。
機械的特性がより高く、より強力になります: 金属とプラスチックがナノレベルで相互に入れ子になっているため、強度の組み合わせが大幅に向上し、機械的特性が数段階上昇し、本来は実現できない多くの用途を実現できます。
T彼はコスト面で有利です: 労働時間の短縮、プロセスの簡素化、加工難易度の低下により、一連のコスト削減がもたらされ、製品の競争力が向上します。
ナノ射出成形プロセスは、金属材料のナノスケール加工の要点であり、ナノスケールは射出成形プロセス全体の最優先事項であると言えます。このプロセスがうまく完了しないと、結局のところ、プロセスは無意味になります。主に次のとおりです。
脱脂： 金属ワークをアルカリ性の液体に約1分間浸漬し、ワーク表面に付着したグリースを除去します。
中和: アルカリ処理の後、ワークピースが中性状態に対処できるように、アルカリを中和するために酸処理によって中和する必要があります。
ナノ処理： これは重要なステップであり、作業表面に T 液体を使用して浸し、表面に直径 3 ～ 20 nm の粗い凹面を形成します。
ナノコンケーブE処理： 凹面にE処理を施し、より不規則な表面粗さを形成します。
洗浄処理： 純水を使用して、マイクロ波処理された材料を洗浄し、洗い流します。
乾燥処理： 金属部品は次の工程に備えて天面に残った水分やその他の物質を除去するために乾燥されます。
射出成形： 射出プロセス後、ナノサイズの表面を通してピット内の樹脂、樹脂と金属に射出して密接な結合構造を形成し、完全な射出成形が可能です。
金属と樹脂を接合するインサート射出成形： - T処理技術により金属表面にナノスケールのピットを形成。- ナノスケールのピットに射出成形することにより、硬質樹脂を使用して樹脂を金属に接続します。・新製品の骨格やシャーシの外装金属部品の軽量化を実現。
適用可能な金属および樹脂材料： - アルミニウム、マグネシウム、銅、ステンレス鋼、チタン、鉄、亜鉛メッキ板、真鍮。- 1000 ～ 7000 シリーズなどのアルミニウム合金はより適応性があります。- 樹脂には PPS、PBT、PA6、PA66、PPA が含まれます。・PPSは特に強い接着強度（3000N/c㎡）を持っています。
環境への影響の低減: - NMT テクノロジーにより、製造プロセスが簡素化され、短縮されます。- マグネシウム合金金属を接着したため、不要な表面処理工程が削減されます。- NMT は安全でリサイクル可能な技術であるため、環境への影響が低い。
3C 電子製品に対する人々の要求がますます高くなっているため、NMT ナノ射出成形プロセスはそのような高い要求に最適なソリューションであり、ユーザー エクスペリエンスを向上させ、製品の品質を向上させるためにハイエンドの消費者製品に広く使用されています。主な用途は、携帯電話のシェル、コンピュータのモニタ、ラップトップコンピュータのシェル、自動車のセンターコントロールパネル、照明装飾アクセサリ、映写機のシェル、および 3C 家庭用電子製品の設計です。
ダイカストの代わりにインサート射出成形の利点 - アルミニウム合金ダイカスト製品の代わりにタブとリブを射出成形します。- ダイカスト製品の強度を向上させます。- より薄く、より軽く、より低コスト。
インサートは、表面処理タイプ - アルミニウム合金陽極酸化 - ブラシ仕上げ + スプレー - 高温焼付塗装 - 電気メッキ - スパッタリング - 研磨後に行うことができます。
溶接ではなく金属接合するメリット ・接合サイクルの短縮 ・立体形状で接合が容易 ・加工性に優れる ・製品の自重が軽減
射出成形の利点: - 重量の削減 - 厚さの削減 - コストの削減 - 耐用年数の延長。
NMT ナノ射出成形プロセスにより、製造プロセスが簡素化され、短縮されます。また、接着合金金属であるため、不必要な表面処理プロセスの必要性が軽減されます。そして最も重要なことは、NMT は安全でリサイクル可能な技術であるため、環境への影響が最小限に抑えられることです。これらの利点により、ナノ射出成形は現在の製造業界で一般的な製造プロセスとなっています。
プラスチック射出成形は、さまざまな用途向けのプラスチック部品を作成する信頼性が高く、効率が高く、比較的コスト効率の高い方法です。これは、製造業界と最終用途の消費者にいくつかの利点をもたらします。ただし、射出成形とは何かを知るだけでは十分ではありません。この手法は単純そうに聞こえるかもしれませんが、多くの問題が発生して、ビジネス収益に影響を及ぼす可能性のある欠陥製品が残る可能性があります。
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