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注入口につながるランナーが浅すぎます。
ショット間の圧力比が高すぎると、金属の流速が高くなりすぎ、金属の飛散が発生します。
ゲートランナーを深くします。
ショット間の圧力比を下げます。
粗い表面。
金型キャビティの内面の傷、穴、または亀裂。
金型キャビティを研磨します。
金型キャビティを交換するか、修理を行ってください。
エジェクターピン（またはコアピン）が長すぎます。
金型キャビティの表面が荒れているか、異物が混入しています。
エジェクターピンの長さを調整します。
金型キャビティを研磨し、異物や油汚れを除去します。
トップピンの分布が不均一または不足しており、応力が不均一になります。
エジェクタピン固定板は使用中に傾き、片側に不均一な応力が発生し、製品の変形やクラックの原因となります。
鋳造壁が薄すぎるため、収縮後に変形が発生します。
トップピンの数を増やし、その配分を調整することで、キャスト時の応力を均一にします。
エジェクターピン固定プレートを調整し、再度取り付けます。
潤滑剤の過剰な使用。
通気孔が塞がれたり詰まったりして、閉じ込められた空気の放出が妨げられます。
潤滑剤は慎重に使用してください。
追加の通気口を設置するか、既存の通気口を修理して、空気を適切に通気できるようにします。
無理なダイカスト加工により肉厚のばらつきが大きくなります。
金属液体温度が高すぎる。
壁の厚さが異なる領域に加工穴を追加して、均一な厚さを確保します。
金属液体の温度を下げます。
ダイカストマシンからの圧力が不十分で、ショット間の圧力比が低い。
ゲート部分の厚さが厚すぎる。
ゲートの配置が不適切なため、正面から金属が衝突する可能性があります。
ダイカストマシンをより高いショット間の圧力比に置き換えます。
ゲートランナーの厚みを薄くします。
ゲートの配置を変更して、鋳物への正面からの衝撃を防ぎます。
ダイカスト金型温度が低すぎます。
金属液体の温度が低い。
ダイカストマシンからの圧力が不十分です。
メタル液の供給不足、ショットスピードが速すぎる。
空気を適切に排出できない。
ダイカスト金型および金属液の温度を上げます。
圧力能力の高いダイカストマシンに置き換えます。
金属液の供給量を十分に確保し、ショット速度を下げ、ゲートランナーの厚みを厚くしてください。
内部ゲートの入口が大きすぎます。
ダイカストマシンからの圧力が不十分です。
鋭角なコーナーでは空気の通気が悪く、空気が閉じ込められます。
内部ゲートのサイズを小さくします。
ダイカストマシンをより高い圧力機能に置き換えます。
通気システムを改善します。
ダイカストマシンからの圧力が不十分です。
内側のゲートが小さすぎます。
通気孔の詰まり。
加圧機を交換してください。
内側のゲートのサイズを大きくします。
通気孔を確認し、適切な通気ができるように修復してください。
金属の流れの方向が間違っていると、金型キャビティに正面から衝撃が加わり、空気を取り囲んで気泡が発生する渦が発生します。
内側のゲートが小さすぎるため、金属の流れが速すぎ、空気が排出される前に通気孔が早期に塞がれ、鋳物内部にガスが閉じ込められます。
コアキャビティが深すぎるため、換気やガスの排出が困難になります。
排気システムの設計が不適切なため、排気が困難になります。
ダイバーター コーンのサイズと形状を修正して、キャビティへの金属の流れによる正面からの衝撃を防ぎます。
内側のゲートを適切に拡大します。
金型設計を改善します。
通気孔を合理的に設計し、通気孔を増やします。
金属溶解物中に存在する不純物。
合金組成中の不純物。
金型キャビティが汚れている。
注湯中に金属溶解物を洗浄して不純物やスラグを除去します。
合金をより純粋なものと交換してください。
金型キャビティを洗浄して、汚染物質がないことを確認します。
可動金型と固定金型の密着性が不十分で隙間が大きくなる。
クランプ力が不十分です。
ダイカストマシンの可動型プレートと固定型プレートの位置ずれ。
金型を再度取り付けます。
クランプ力を大きくしてください。
可動型と固定型が平行になるようにダイカストマシンを調整します。
